Gli inserti economici in fibra di carbonio per le parti stampate a iniezione sono considerati da molti il Santo Graal dei componenti in plastica. Una nuova tecnologia sta ora facendo la svolta tanto attesa.
I pezzi stampati ad iniezione si caratterizzano soprattutto per i bassi costi di produzione in grandi quantità. Tuttavia, a seconda della plastica utilizzata, raggiungono rapidamente i loro limiti di carico. Le plastiche rinforzate con fibre di carbonio o fibra di vetro , come quelle spesso utilizzate nell'industria aeronautica, offrono un'alternativa. Sebbene questi materiali aumentino significativamente le prestazioni, il processo produttivo complesso , che differisce notevolmente dallo stampaggio ad iniezione, a costi elevati.
Per questo motivo da molti anni vengono utilizzati inserti costituiti da diverse fibre nei pezzi stampati a iniezione. Una possibilità è quella di utilizzare lastre omogenee, i cosiddetti fogli organici che vengono precedentemente portate nella forma desiderata. Anche in questo caso i costi sono notevoli a causa dell’alto contenuto di fibre. Gli inserti realizzati con fibre dalla forma organica, come mostrato nell'immagine, sono più efficienti. Queste strutture fibrose sopportano i carichi, sebbene il contenuto di fibre rimanga basso. Processi di produzione attuali come la stampa 3D o Tuttavia, le tecniche di ricamo non sono adatte alla produzione su larga scala.
Un nuovo processo sviluppato da fibionic.at combina la rapida produzione di inserti da fogli organici con i vantaggi delle strutture in fibra organica. Questa tecnologia consente la produzione di inserti in pochi secondi e quindi porta le parti stampate a iniezione in modo economicamente vantaggioso al livello di prestazioni dei tipici componenti compositi in fibra.
Una macchina di serie sviluppata da micado.at consente la produzione completamente automatizzata di ingressi fino a 400 mm x 400 mm ogni minuto.
Le prime aziende del settore degli articoli sportivi inizieranno a produrre prodotti di serie già nel 2025.
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